El desafío
- Escala masiva: La vasta zona del patio de carbón hizo que la topografía manual tradicional consumiera tiempo y era propensa al error humano.
- Visibilidad cero: El polvo de carbón durante las operaciones de apilamiento y recuperación “cega” los sensores ópticos, causando una pérdida frecuente de datos.
- Deriva de inventario: Datos de volumen inexactos llevaron a escasez de combustible y dificultades en la gestión de la lógica de "Primero en, Primero en" (FIFO) para prevenir la combustión espontánea.
- Tiempo duro: La exposición al aire libre requería sensores para soportar el viento, la lluvia y las fluctuaciones de temperatura extremas sin perder la calibración.
La solución
- Sincronización de escáneres múltiples: múltiples 3DPro2300 Las unidades se vincularon para proporcionar una cobertura de superficie completa y sin costuras de todo el astillero de carbón.
- La tecnología de radar del 3DPro2300 mantiene una señal estable a través de las nubes de polvo de carbón más gruesas durante la recuperación activa.
- Automatizado Mapeo 3DEl sistema genera un modelo de superficie digital en tiempo real, teniendo en cuenta los picos y cráteres complejos de las pilas de carbón.
- Pro Inventory Dashboard: El software centralizado proporciona estimaciones de volumen, peso y densidad accesibles desde la sala de control.
El resultado
- 98% Precisión: discrepancias de inventario reconciliadas, proporcionando datos listos para la auditoría para informes mensuales de consumo de combustible.
- Almacenamiento optimizado: Mejora de la utilización del patio por 20% a través del mapeo preciso del espacio disponible.
- Seguridad mejorada: Eliminó la necesidad de que los topógrafos navegaran por terrenos peligrosos alrededor de maquinaria pesada de recuperación.
- Logística inteligente: La visibilidad en tiempo real permitió una mejor mezcla de carbón y evitó interrupciones no planificadas debido a la escasez de combustible.