Die Herausforderung
- Massive Skala: Die weite Fläche der Kohlenwerf machte die traditionelle manuelle Vermessung zeitaufwendig und anfällig für menschliche Fehler.
- Null Sichtbarkeit: Kohlenstaub während der Stapel- und Rückgewinnungsvorgänge „blindet“ optische Sensoren und verursacht häufige Datenverluste.
- Inventory Drift: Ungenaue Volumendaten führten zu Kraftstoffmangel und Schwierigkeiten bei der Verwaltung der FIFO-Logik (First-In, First-Out), um die spontane Verbrennung zu verhindern.
- Rares Wetter: Die Außenbeleidung erforderte Sensoren, die Wind, Regen und extremen Temperaturschwankungen standhalten, ohne Kalibrierung zu verlieren.
Die Lösung
- Multi-Scanner Synchronization: Multiple 3DPro2300 units were linked to provide seamless, full-surface coverage of the entire coal yard.
- Staubdurchdringender Radar: Die Radartechnologie des 3DPro2300 behält ein stabiles Signal durch die dicksten Kohlenstaubwolken während der aktiven Rückgewinnung.
- Automatisiert 3D KartierungDas System generiert ein digitales Oberflächenmodell in Echtzeit, das die komplexen Spitzen und Krater der Kohlehäufen berücksichtigt.
- Pro Inventory Dashboard: Zentralisierte Software bietet Live-Volumen-, Gewicht- und Dichteschätzungen, die vom Kontrollraum aus zugänglich sind.
Das Ergebnis
- 98% Präzision: Abgereinigte Bestandsabweichungen und Prüfungsdaten für monatliche Kraftstoffverbrauchsberichte.
- Optimierte Lagerung: Verbesserte Hofnutzung durch 20% durch präzise Karte des verfügbaren Platzes.
- Verbesserte Sicherheit: Beseitigte die Notwendigkeit für Vermessungen, gefährliches Gelände rund um schwere Recycling-Maschinen zu navigieren.
- Smart Logistik: Echtzeit-Sichtbarkeit ermöglichte eine bessere Kohlemischung und verhinderte ungeplante Ausfälle aufgrund von Kraftstoffmangel.