O desafio
- Escala Massiva: A vasta área do estaleiro de carvão fez uma pesquisa manual tradicional que consumia tempo e tende a erros humanos.
- Zero Visibilidade: Pobre de carvão durante a recolha e recuperação de operações de sensores ópticos “cegos”, causando perda frequente de dados.
- Inventory Drift: Datos de volume imprecisos levaram a escassez de combustível e dificuldades na gestão da lógica “First-In, First-Out” (FIFO) para prevenir a combustão espontânea.
- Tempo duro: A exposição ao exterior requeria sensores para resistir a flutuações de vento, chuva e temperatura extrema sem perder calibração.
A Solução
- Multi-Scanner Synchronization: Multiple 3DPro2300 units were linked to provide seamless, full-surface coverage of the entire coal yard.
- Radar de pó penetrante: A tecnologia radar de 3DPro2300 mantém um sinal estável através das nuvens de pó de carvão mais espessas durante a recuperação ativa.
- Automatizado Mapa 3D: O sistema gera um modelo de superfície digital em tempo real, contabilizando os picos complexos e crateras das pilhas de carvão.
- Pro Inventory Dashboard: O software centralizado fornece estimativas de volume, peso e densidade ao vivo acessíveis da sala de controle.
O Resultado
- Precisão 98%: discrepâncias de inventário reconciliadas, fornecendo dados prontos para auditoria para relatórios mensuais de consumo de combustível.
- Optimized Storage: Utilização melhorada do jardim até 20% através de mapeamento preciso do espaço disponível.
- Segurança reforçada: Eliminou a necessidade de pesquisadores navegar no terreno perigoso em torno de máquinas pesadas de recuperação.
- Logística inteligente: A visibilidade em tempo real possibilitou melhor misturação de carvão e preveniu esgotos não planejados devido à escassez de combustível.