Le défi
-
Faille de signal: la poussière lourde a aveuglé les capteurs laser et ultrasoniques existants.
-
Lacunes dans les données : Les contrôles manuels bi-hebdomadaires ont causé une variation de 5 à 81 TP3T.
-
Risques de sécurité : Un accès physique dangereux était nécessaire pour mesurer les stocks.
-
Pentes complexes: les capteurs à point unique n'ont pas réussi à cartographier les pics de matériaux irréguliers.
La solution
-
Scanner radar 3D : la technologie de pénétration de la poussière assure la stabilité du signal 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
-
Carte de surface : Capture des milliers de points pour créer un jumeau numérique haute résolution.
-
Intégration instantanée : données 3D en direct synchronisées directement avec le système PLC/ERP de l’usine.
-
Construction robuste: conception sans entretien pour les zones minières à forte vibration.
Le résultat
-
98% Précision : élimination des écarts d'inventaire pour des rapports prêts à l'audit.
-
Sécurité à entrée zéro : le personnel retiré des zones actives dangereuses.
-
Visibilité en direct : surveillance activée 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, empêchant les pénuries d'aliments pour moulins.
-
Rendement sur investissement rapide : économies significatives en matière de relevés et de logistique au cours de la première année.