Scanner de niveau radar 3D

Lors des opérations d'alimentation et de décharge de matériaux tels que la farine brute de ciment, le charbon pulvérisé, et céréales, Les silos génèrent des quantités importantes de poussière en suspension. Cette poussière lourde atténue la propagation des ondes électromagnétiques et acoustiques, dégradant gravement la pénétration du signal des instruments de mesure traditionnels. En conséquence, parvenir à un suivi précis des matériaux dans des conditions de poussière élevée reste un défi industriel majeur.

1. Limitations inhérentes aux instruments de mesure traditionnels

Les niveaumètres à ultrasons sont facilement bloqués par la poussière lourde, ce qui les rend pratiquement non fonctionnels dans les silos à poussière lourde. Les radars à point unique classiques ne balaient qu'un seul emplacement, ce qui les rend sujets aux erreurs de données d'inventaire dues à l'accumulation de poussière et de matériaux sur les parois latérales. Cela rend difficile la réalisation de mesures continues et stables dans les silos industriels. Pour répondre à la mesure des stocks dans des conditions de poussière lourde, l'équipe de R&D de RETTAR a développé le niveau-mètre radar 3D pour résoudre les défis de mesure du niveau et du volume.

2. Solution: scanner de niveau de radar 3D pour les environnements à poussière lourde

Le scanner de niveau radar 3D RETTAR répond à ces défis grâce à un matériel optimisé et à des algorithmes avancés de traitement du signal.

1) 80 GHz haute fréquence millimètre-onde Tehcnology pour la pénétration profonde

Le capteur de niveau Radar 3D fonctionne à une haute fréquence de 80 GHz, équipé d'un algorithme de reconstruction de nuage de points adaptif au domaine et présentant une excellente pénétration de poussière du radar à ondes millimétriques. Le système maintient une transmission et une réception stables pour une mesure continue même avec une accumulation de poussière de 1 cm sur le housing surface.

2) Multi-point à haute densité numérisation 3D

Les radars à point unique n'observent qu'une seule position, tle niveau radar 3D effectue un balayage à 360° pour générer une grille complète de nuage de points de la surface du matériau. Il reconstruit complètement les contours inégaux et l'angle de repos des piles de matériaux, et élimine les erreurs de mesure causées par les points morts dans les données d'inventaire.

3) Algorithme de reconstruction de nuage de point adaptatif

Le scanner de niveau radar 3D capture un nuage de points de surface matériel qui subit un ajustement algorithmique précis et un filtrage de l'encombrement adapté à la géométrie spécifique de l'environnement de silo ou de bunker.

4) Protection contre la poussière de qualité industrielle

Le Scanner de niveau radar 3D avec une protection contre les entrées IP68, il est construit pour les environnements industriels difficiles. Sa conception mécanique assure un fonctionnement stable à long terme dans des conditions de poussière lourde et d'humidité élevée.

3. Applications de champ intersectorielles

Industrie du ciment (silos de farine brute): Le radar 3D fonctionne en continu et de manière stable dans des environnements fortement poussiéreux, réduction de l'erreur de mesure du volume d'inventaire à ±0,5% ~ ±2% FS.

Industrie du charbon (silos de stockage du charbon et entrepôts ouverts): Pénétre dans la poussière de charbon dense pour générer des données de stocks 3D en temps réel, permettant un suivi dynamique des stocks.

Industrie céréaliere (silos ronds peu profonds): Détient la certification ATEX anti-explosion, assurant un fonctionnement sûr dans des environnements de poussières combustibles potentiellement explosives.

4. Conclusion

L'écart des données de mesure causé par les interférences de poussière représente une limitation que les instruments de niveau traditionnels ne peuvent pas surmonter. Des études de cas sur le terrain démontrent que la technologie radar 3D offre une voie mature et efficace pour le suivi des stocks dans les silos à poussières lourdes. La mise en œuvre de ce scanner radar permet aux installations d'acquérir des données d'inventaire précises et en temps réel, d'éliminer les inspections manuelles des silos et, en fin de compte, de contrôler le processus avec précision et de réduire les coûts.

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